Las bebidas con gas se producen al añadir dióxido de carbono a un líquido. El refresco es el tipo más habitual de bebida carbonatada. Además, otras opciones como el agua, los jugos y las bebidas energéticas suelen estar también carbonatadas. La serie QIS representa una innovadora bomba centrífuga sanitaria con sello interno, perfecta para usos tanto sanitarios.
¿Qué es una bebida con gas?
Una bebida con gas es aquella que contiene dióxido de carbono (CO2) disuelto. Al abrirla, parte de este gas se libera, lo que provoca la formación de burbujas y ese efecto burbujeante que tanto nos gusta, conocido como efervescencia.
La primera forma documentada de líquido carbonatado fue el agua mineral natural. Los investigadores se dieron cuenta de que el dióxido de carbono era responsable de las burbujas que se observan en ella. El agua mineral se carbonata de manera natural al estar expuesta a altas presiones de dióxido de carbono en el subsuelo. La fermentación también es un proceso natural que genera carbonatación en bebidas como el vino, la cerveza y el champán.
Uno de los elementos clave en la elaboración de bebidas gaseosas es asegurar que el envase esté bien sellado para prevenir la fuga de dióxido de carbono.
DIÓXIDO DE CARBONO
El dióxido de carbono es un gas que se encuentra de forma natural en la atmósfera de nuestro planeta. Cumple diversas funciones en la naturaleza, como ayudar al crecimiento de las plantas. Este gas es incoloro y no tiene olor.
La tapa de la corona, que sigue utilizándose en la actualidad, es lo que comúnmente llamamos tapa de botella. Este sello hermético impide que el dióxido de carbono se escape, manteniendo así el líquido carbonatado hasta que decidamos disfrutarlo. Sin embargo, una vez que la abrimos, la bebida comenzará a perder burbujas con el tiempo, ya que el dióxido de carbono se libera al aire.
Ejemplos de Agua Carbonatada:
- Soda: La tradicional agua con gas, a menudo con diferentes sabores.
- Tónica: Perfecta para mezclar en cócteles, como el famoso gin-tonic.
- Agua Mineral: Agua carbonatada pura, sin ningún sabor añadido.
- Refresco de cola: Una de las bebidas carbonatadas más populares.
- Soda de limón: Refrescante y con un toque cítrico.
- Ginger ale: Con un sabor a jengibre, excelente para el estómago.
- Agua tónica de rosa: Con un sutil aroma floral.
- Soda de uva: Dulce y afrutada, muy refrescante.
- Club soda: Agua con gas sin sabor, ideal para cócteles.
- Seltzer: Agua carbonatada natural y simple
¿Cómo se producen las bebidas con gas?
La producción de bebidas carbonatadas se lleva a cabo en 10 pasos claramente definidos:
- Tratamiento del agua
- Preparación del jarabe simple
- Creación del jarabe final
- Dosificación
- Evaporación
- Condensación
- Carbonatación
- Preparación de las botellas
- Envasado y sellado
1.Tratamiento del agua:
El agua es el principal ingrediente en la producción de refrescos, por lo que su calidad es fundamental. El agua utilizada proviene de las redes de distribución de agua potable y se almacena en tanques antes de ser tratada en una sala específica. Allí, se somete a una serie de procesos físico-químicos para desinfectarla y ajustarla a los estándares requeridos. Estos procesos incluyen:
- Coagulación y Floculación: Se busca neutralizar las cargas negativas de las partículas, lo que provoca que se atraigan entre sí, formando aglomerados más grandes y aumentando así la velocidad de sedimentación.
- Sedimentación y Clarificación: Este paso se realiza para eliminar los sólidos suspendidos en el agua, reduciendo la turbidez.
- Filtración: Se enfoca en eliminar macromoléculas, microorganismos, partículas y algunos pirógenos, haciendo pasar el agua a través de una membrana delgada y selectiva. Los medios granulares más comunes para este proceso son el filtro de antracita, granate o zeolita.
- Cloración: Consiste en añadir un compuesto químico clorado al agua, que actúa como un potente oxidante. Esto se hace para modificar las características químicas del agua y lograr su desinfección.
- Ablandamiento o Suavización: Este proceso elimina los iones que causan la dureza del agua, principalmente los iones de calcio (Ca+) y magnesio (Mg+2).
- Ósmosis Inversa: Implica bombear agua a alta presión a través de una membrana semipermeable, donde se retienen partículas y contaminantes microbiológicos en los poros de la membrana.
- Intercambio Iónico: Este proceso se utiliza para eliminar sales inorgánicas del agua mediante intercambiadores de iones, que pueden ser de cationes, aniones o mixtos.
2.Preparación del jarabe simple:
- La segunda fase en la elaboración de refrescos implica combinar agua tratada con azúcar, un proceso que generalmente se realiza en tanques de acero inoxidable. Primero, se llena el tanque hasta el nivel adecuado y se calienta el agua a una temperatura de entre 80 y 90 °C. Luego, se activa el motor del tanque para poner en marcha el agitador y se añade el azúcar de manera gradual, hasta alcanzar la concentración deseada para la bebida carbonatada. Finalmente, el jarabe simple pasa por varios procesos para eliminar cualquier impureza o contaminación microbiológica, que incluyen la pasteurización y la filtración.
3.Preparación del jarabe terminado:
- La siguiente fase en la producción de refrescos es la creación del «jarabe terminado». Para ello, se combina el jarabe simple previamente elaborado con los demás ingredientes que completan la receta de la bebida carbonatada. Este proceso de mezcla es similar al que se utilizó para el jarabe simple, pero aquí se incorporan diferentes esencias. Entre los ingredientes más comunes que se añaden se encuentran:
- Aromatizantes.
- Edulcorantes.
- Acidulantes.
- Colorantes.
- Conservantes.
4.Dosificación:
- En esta fase, se lleva a cabo la mezcla precisa de una cantidad de agua tratada con el jarabe final en un equipo conocido como Pre-mix. Es importante destacar que la proporción de cada componente en esta mezcla varía según la receta de cada refresco, lo que permite obtener el color y el sabor distintivo de cada bebida carbonatada.
5.Evaporación:
- Una vez que la solución alcanza las concentraciones indicadas en la receta, se transfiere a un intercambiador de calor para reducir su temperatura, facilitando así la posterior incorporación del gas. Este líquido, debido al constante movimiento al que ha sido sometido, se encuentra a temperaturas más altas que las del ambiente. Para enfriar la bebida carbonatada, se utiliza amoníaco líquido, que tiene la capacidad de mantenerse a temperaturas inferiores a -15 °C. Después de enfriar la bebida, el amoníaco se libera del intercambiador en forma gaseosa.
6.Condensación:
- Aunque esta etapa no está directamente involucrada en la producción de refrescos, es crucial para reducir costos y minimizar la contaminación. El amoníaco gaseoso obtenido en la etapa de evaporación se condensa mediante un compresor que lo extrae del tanque de amoníaco. Para transformar el amoníaco de gas a líquido, se emplea un segundo intercambiador de calor, utilizando agua como fluido frío. Al igual que en la etapa anterior, el calor se transfiere del fluido caliente al frío, permitiendo que el amoníaco regrese a su estado líquido y se reintegre al tanque para ser utilizado nuevamente en la evaporación.
7.Carbonatación:
- Este procedimiento se basa en la inyección de CO2 en la bebida ya carbonatada. Se considera la temperatura del líquido y la presión del gas durante este proceso. Se lleva a cabo en un tanque carbonatador, donde el gas carbónico se mezcla lentamente con el refresco, ingresando ambos simultáneamente. Es fundamental mencionar que el tanque está equipado con un manómetro que muestra continuamente la presión ejercida por el CO2, la cual es monitoreada por el operador. La presión ideal que debe mantenerse en el tanque es de 3 atmósferas; si hay un aumento o disminución, el operario ajustará el flujo de CO2 al tanque según sea necesario.
8.Preparación de botellas para bebidas carbonatadas:
- En la industria de refrescos, los envases más comunes son de vidrio y plástico. El vidrio es reutilizable y no altera el sabor de la bebida. Por otro lado, el plástico más utilizado a nivel mundial es el Tereftalato de Polietileno (PET), que ofrece varias ventajas:
- Reducción de costos.
- Ligereza (un 10% menos que una botella de vidrio).
- Transparencia, lo que permite que los productos se vean puros y saludables.
- Resistencia, siendo prácticamente indestructible durante la producción, almacenamiento y transporte.
- Reciclabilidad.
El proceso de producción de botellas de PET consta de cuatro etapas:
- Estirado de la resina
- Presoplado
- Soplado final
- Rigidez del material PET
Una vez que las botellas están listas, se trasladan a un área diseñada para minimizar la contaminación y proceder con el etiquetado. Las botellas pasan por los siguientes pasos:
- Inspección Pre-lavado
- Lavado
- Inspección Post-lavado
- Etiquetado
9.Envasado y Taponamiento de las bebidas carbonatadas:
- En el proceso de envasado, el refresco se transfiere a la máquina llenadora, que también recibe las botellas previamente lavadas y esterilizadas a través de cintas transportadoras. Esta máquina agarra las botellas por el cuello, las eleva y las coloca en el punto de llenado del tanque que contiene la bebida carbonatada. En cuanto al taponado, en la industria de refrescos se utiliza comúnmente el método de cierre de rosca. Este proceso se realiza mediante un cabezal giratorio que mueve las botellas y las posiciona debajo de otro cabezal que desciende para colocar la tapa. Luego, el cabezal se eleva para permitir que una nueva botella ocupe su lugar y sea tapada. Además, en esta fase es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Dimensiones de las botellas (altura y anillo de coronado).
- Propiedades de las tapas (dureza y flexibilidad).
- Tipo de coronado a emplear.
BOMBA QIS USO:
La serie QIS de QPumps representa una innovadora bomba centrífuga sanitaria con sello interno, perfecta para usos tanto sanitarios. Su rendimiento es excepcional en la industria alimentaria y de bebidas, así como en el sector farmacéutico. Ha sido rediseñada por completo para ofrecer una mayor eficiencia y un nivel óptimo de higiene.
CARACTERÍSTICAS:
- 100% electropulida.
- Sello interno en todos los modelos (sencillo y doble).
- Nuevo diseño de tapa posterior.
- Ahorro de energía.
- Totalmente drenable.
- Mayor eficiencia.
- Carcasa de voluta.
- Hasta 800 cP.
- Diseñada bajo los estándares de calidad 3-A y EHEDG.
- Mismas dimensiones que una bomba QC.
¿EN QUÉ MOMENTO DEL PROCESO SE PUEDE OCUPAR LA BOMBA QIS?
En la preparación del jarabe simple para poder mezclar los componentes y lograr formar el jarabe para la bebida, al igual que en la preparación del jarabe terminado y su transferencia para mezclar con el agua tratada (dosificación) y posteriormente poder transportarlos a los siguientes procesos y, por último llevar el refresco previamente carbonatado para su envasado y taponamiento.
Si estás interesado en optimizar tu proceso y asegurar que tu producto sea de la más alta calidad, no dudes en contactar con nosotros para obtener más información sobre la bomba QIS y cómo puede beneficiar tu negocio.
